电液伺服数控折弯机使用中的要点说明-新闻中心-南通啸然机械有限公司

电液伺服数控折弯机是一种高精度、高效率的钣金加工设备，结合了液压动力和数控技术。以下是其使用中的关键要点说明，涵盖操作、维护及安全注意事项：

一、操作要点
1. 开机准备
检查液压油位（建议使用抗磨液压油ISO VG46）、油温（20-60℃）及油质，确保无污染或变质。
确认各润滑点（导轨、滑块等）已加注润滑脂（如锂基脂）。
检查模具安装是否牢固，上下模间隙需根据板材厚度调整（通常为板厚的1.2-1.5倍）。

2. 参数设置
数控系统输入：准确输入板材材质（如Q235、304不锈钢）、厚度（±0.1mm）、折弯角度及长度，系统会自动计算下压行程和压力。
压力调整：避免过载（通常不超过额定压力的90%），不锈钢等硬质材料需适当增加压力。
后挡料定位：采用光栅尺或编码器定位，重复精度需保持在±0.05mm以内。

3. 试折与校准
- 首件试折后，用角度尺（或投影仪）检测角度偏差，通过数控系统补偿（如Y轴挠度补偿、C轴角度修正）。
- 检查折弯顺序（多道折弯时），避免干涉（如先折短边后折长边）。

二、维护要点
1. 液压系统
- 定期更换液压油（建议2000小时或每年），滤芯每500小时更换。
- 监测油温，超过60℃需检查冷却器或系统负载。

2. 机械部件
- 滑块导轨每周清洁并润滑，防止金属屑堆积。
- 检查同步机构（如扭轴、齿轮同步）的磨损，确保滑块平行度≤0.05mm/m。

3. 电气与伺服系统
- 清洁电液伺服阀（每半年一次），避免油污导致卡滞。
- 检查伺服电机编码器连接线，防止信号干扰。

三、安全注意事项
1. 个人防护
操作时佩戴防割手套（避免板材毛边划伤），禁止戴手套调整模具。
两人协作时，需统一指挥，避免误触控制面板。

2. 设备安全
紧急停止按钮必须保持有效，按下后需手动复位。
折弯过程中严禁手部进入模具区域（可加装光栅保护）。

3. 模具安全
更换模具时需关闭液压泵，使用吊装工具（模具重量可能超100kg）。
禁止叠放模具，防止倾倒伤人。

四、常见问题处理
角度不准：检查板材厚度输入是否正确，或模具磨损（R角变大）。
滑块不同步：调整液压阀组平衡压力，或检查同步轴机械结构。
系统报警：记录报警代码（如E05为超载），参照说明书排查。

五、节能建议
待机时启用节能模式（降低泵站压力）。
批量加工时优化折弯顺序，减少空行程。

通过规范操作和定期维护，可显著提升设备寿命（通常可达10年以上）并保证折弯精度（±0.5°以内）。对于复杂工件，建议使用离线编程软件（如Delem DA-66）预先模拟。

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