保养伺服折弯机需做些什么？-新闻中心-南通啸然机械有限公司

保养伺服折弯机是保证其精度、延长使用寿命、减少故障的关键，需从机械结构、电气系统、液压系统（若有）等多方面定期维护。以下是详细的保养内容：

一、日常保养（每日作业前/后）
1. 清洁设备表面
- 清除工作台、滑块、模具上的金属碎屑、油污和灰尘，避免杂质进入导轨或传动部件。
- 用干净抹布擦拭控制面板、操作按钮，防止油污渗透导致电路故障。

2. 检查关键部件状态
- 模具：查看上下模是否有裂纹、磨损或变形，定位销是否松动，确保模具安装牢固。
- 导轨与滑块：观察导轨表面润滑是否充足，有无划痕或异物，滑块运动是否顺畅。
- 安全装置：检查急停按钮、防护栏、光电传感器是否灵敏有效，确保符合安全规范。

3. 润滑基础部位
- 按说明书要求，对滑块导轨、丝杠、轴承等运动部件加注专用润滑油（如锂基脂），避免干摩擦。

二、每周保养
1. 液压系统检查（适用于带液压辅助的伺服折弯机）
- 检查液压油液位，若低于标准线需补充同型号液压油（避免混用不同品牌）。
- 观察液压管路、接头是否有渗漏，密封圈是否老化，及时更换损坏部件。
- 检查液压泵工作声音是否正常，若有异响可能是油液污染或泵体磨损，需排查原因。

2. 电气系统检查
- 清洁配电箱内的灰尘，检查接线端子是否松动、氧化，用螺丝刀紧固连接点。
- 查看伺服电机、驱动器的散热风扇是否正常运转，确保散热良好，避免过热。

3. 传动系统维护
- 检查同步带、链条的张紧度，若松动需调整，磨损严重时及时更换。
- 清理齿轮箱内的油污，检查齿轮啮合是否平稳，按需补充齿轮油。

三、每月保养
1. 精度校准
- 利用水平仪检查设备整体水平度，若偏差需通过地脚螺栓调整，确保工作台面水平。
- 测试折弯角度精度：用样板或角度仪检测实际折弯角度与设定值的偏差，若超差需通过伺服系统参数（如补偿值）校准。

2. 导轨与滑块深度保养
- 拆卸导轨防护罩，彻底清理内部积屑，重新涂抹耐高温润滑脂。
- 检查滑块与导轨的间隙，若间隙过大（影响折弯精度），需调整导轨镶条或更换磨损部件。

3. 伺服系统参数检查
- 通过控制面板查看伺服电机电流、转速、温度等参数是否在正常范围，记录异常数据并排查。
- 备份伺服系统参数，防止意外丢失导致设备无法正常运行。

四、每季度/半年保养
1. 液压油与过滤器更换
- 彻底更换液压油（首次使用3个月后需更换，后续每6-12个月一次），同时清洗油箱底部沉积物。
- 更换液压油过滤器、吸油滤芯，避免杂质循环进入液压系统，损坏泵体或阀组。

2. 电机与驱动器检测
- 用万用表测量伺服电机绕组绝缘电阻，确保绝缘性能良好（阻值应≥1MΩ）。
- 检查驱动器内部电容是否鼓包、漏液，若有老化迹象需及时更换，防止突发故障。

3. 结构件紧固
- 检查机身框架、工作台螺栓是否松动，特别是长期受力部位（如折弯机立柱连接处），用扭矩扳手按标准力矩紧固。

五、长期停用保养（超过1个月）
- 清洁设备后，在模具、导轨等金属表面涂抹防锈油，防止锈蚀。
- 断开总电源，关闭气源/液压源，将滑块调整至下死点位置，避免弹簧或油缸长期受力变形。
- 定期（每2周）通电运行设备10-15分钟，让伺服系统、液压系统空载运转，防止部件老化。

注意事项
- 保养前必须切断总电源，释放液压系统压力，确保操作安全。
- 严格使用设备说明书指定的润滑油、液压油型号，避免因油品不符导致部件损坏。
- 建立保养记录台账，记录每次保养时间、内容及异常情况，便于追溯和提前预警故障。

通过以上系统保养，可有效降低伺服折弯机的故障率，维持其折弯精度和生产效率，延长设备使用寿命。

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