上辊万能式三辊卷板机主要技术参数：
型式                 上辊数控
上辊加压力           430Tons
上辊直径             Φ540mm
下辊直径             Φ275mm
两下辊中心距         460mm
托辊组数             1组
托辊数目             4根
最大卷制板幅         2500mm
辊子的工作长度       2600mm
驱动速度             约3.5m/min
卷制能力             σs≤245Mpa
对称卷制             T40×B2500×Φmin900  mm×mm×mm
非对称卷制           T32×B2600×Φmin900  mm×mm×mm
驱动卷制功率         45KW
液压电机功率         22KW
水平移动电机功率     7.5KW
剩余直边             ≤2~2.5倍板厚
三 、上辊万能式三辊卷板机结构:
W11S系列上辊水平移动式卷板机同时具备预弯与卷圆（圆弧）的双重功能，设备主体结构是由上辊装置 、下辊及水平移动装置 、托辊装置 、主传动装置 、翻倒装置 、左右侧机架和底盘组成 。主传动可以作正反转，为板材的卷制提供卷制扭距。
3-1上辊装置
上辊装置主要由主油缸 、上辊轴承座 、上辊 、双列调心轴承等组成 。两主油缸提供卷制板材所需加压力，主油缸工作压力为19.5Mpa 。
上辊材质42CrMo，按照JB/ZG4289－86轧辊钢标准，调质硬度HB260-300，表面中频淬火HRC42-50 。
3-2下辊及水平移动装置
下辊装置由下辊 、下辊轴承座 、下辊输入齿轮 、下辊滑动轴承等组成 。
下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮 、下辊输入齿轮 、开式传动扭矩至下辊 。
下辊材质为合金钢, 调质硬度HB260-300，表面中频淬火HRC42-50 。
水平移动装置由水平移动电机 、蜗轮蜗杆箱 、蜗轮蜗杆等组成 。水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱 、蜗轮蜗杆 、丝杆丝母机构带动上辊的水平移动，实现板材的非对称卷制 。
托辊装置由丝母丝杆机构 、斜楔机构 、托辊等组成 。托辊材质为45＃钢，调质处理，硬度为HB190-220，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，且表面车削螺旋槽，有效防止了下累的氧化皮、杂质损坏下辊工作表面，托辊可以上下调节，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节 。
3-4主传动装置
主传动装置由主电机 、三角皮带 、圆柱齿轮减速箱 、电液推杆制动器等组成 。主传动可以正反转，为板材的卷制提供动力 。
翻倒装置由翻倒机架、滑枕 、翻倒油缸销轴等组成 。翻倒油缸采用单级缸，翻倒油缸活塞杆镀铬处理。翻倒装置使翻倒侧机架翻倒，便于工件沿辊子轴向方向取出，完成卸料工步。翻倒机架复位后即可以进行下一个工件的卷制加工。
3-6固定 、翻倒侧机架 、底盘、固定 、翻倒侧机架 、底盘为钢板焊接件，采用CO2气体保护焊，焊后退火去除应力 、喷丸处理 。
固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。
底盘采用框架结构，抗扭断面系数高，地脚螺栓少，安装、调试方便。
四 、上辊万能式三辊卷板机液压系统:
液压系统由齿轮泵/轴向柱塞泵、阀组 、辅助管路件等组成 。液压阀选用榆次油研/台湾叠加阀系列，管路布置简洁 、维护调试方便 。
系统由三种回路组成，压力调节回路 、同步回路 、速度回路组成 。
压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力 。系统工作压力19.5Mpa 。同步回路通过分流节流阀对上辊的上升 、下降粗步分流同步，节流阀进行上 、下调节；位移传感器检测，上辊同步的定位精度±0.25mm 。
速度回路控制翻倒侧机架的翻倒 、复位，通过节流阀进行速度的调节 。
液压系统冬季用L－HM32＃抗磨液压油，夏季用L－HM46＃抗磨液压油。要求尽量减少油液的污染，每隔半年检查油质情况，确保液压系统正常工作。
五 、上辊万能式三辊卷板机电气控制系统
5-1.上辊万能式三辊卷板机电气控制系统总体概述
设备电控系统由电控柜 、操作控制台 、手持按钮盒组成 。动力电源三相四线制380V/50Hz 。
控制电路采用PLC可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长 。
控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮 、指示灯 、可编程触摸显示器等，以对整机的卷制工作状态监视 、操作控制 。
5-2.上辊万能式三辊卷板机电气控制系统各种保护
各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；
各电机均有相应的热继电器作过负荷保护；
上辊水平移动 、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护；
翻倒缸的翻倒 、复位分别设有上 、下限位开关极限保护；
总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源 。
5-3.上辊万能式三辊卷板机电气控制系统各种互锁
翻倒架充分的复位后，上辊升降 、前后移动 、下辊正反转 、托辊升降等动作方可进行(以“翻倒架复位”限位开关作检测)；
上辊位于上位时，上辊水平移动 、翻倒侧单独下降不可进行(“上辊上位” 限位开关作检测)；
5-4 、上辊万能式三辊卷板机电气控制系统故障指示
下辊电机 、水平移动电机 、托辊电机过载时，故障指示灯提示；PLC发生故障时，故障指示灯提示 。
六 、数控系统
6-1 、总体概述
本系统采用了韩国奥托尼克斯旋转编码器、台湾威伦（WEINVIEW）真彩触摸屏PC、欧姆龙（OMRON）PLC可编程控制器，组成了一个性能可靠，实时性强的控制系统 。
6-2 、数显的功能
***卷制圆筒工艺参数计算功能***
通过提供的软件，输入制品的板厚T、板宽B、卷径φ、板材的屈服极限σs、端曲系数TK，可以计算卷制板材所需的工艺参数：上辊加压力P、上辊水平移动量X和-X、上辊升降Y1、上辊升降Y2、上辊升降Y3、上辊升降Y4、。手动在触摸屏幕上对工艺参数Y2 、Y3、X、 -X进行设定，并实现上辊上下、水平移动量的数字控制。
数控系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能，人机界面以中文显示直观明了。
***实时监控功能***
触摸屏上显示上辊主油缸上下的位移量(翻倒侧 Y1、固定侧Y2 ) 、上辊水平移动量(水平位 ±X ) 。
并可自由设定上辊上下、左右坐标值，自动运行到想要的目标值 。***人机对话功能***
通过系统操作输入，LCD显示，可以实现卷制工件参数的编辑、修改、等功能。
工业控制器PLC根据自动检测上辊两端位置并控制，保证同步精度±0.15mm。位移传感器位移分辨率为0.05mm，显示精度为±0.05mm。具备故障自动诊断功能。